（文/张连强）近日，承德县晟清建筑工程有限公司“基于固废资源化的低碳型UHPC材料研发及产业化应用”项目传来喜讯，历经数月技术攻坚，项目完成核心生产线技术改造，正式启动中试生产。这标志着该公司在固废资源化利用与低碳建材研发领域迈出关键一步，为建筑行业绿色转型注入新动能。
超高性能混凝土（UHPC）素来是建筑领域的高端建材，但传统UHPC存在原料成本高、生产碳排放量大的行业痛点，规模化应用一直受限。作为公司技术项目负责人，技术总监李磊针对这一行业难题带领研发团队深耕低碳型UHPC技术多年。此次生产线改造中，她凭借深厚的技术积累，主导攻克了固废原料精准配比、低温节能养护等多项核心难题。
李磊摒弃传统UHPC的高碳原料配比思路，创新性地将矿渣粉、粉煤灰等工业固废作为主要原料替代组分，通过多源固废协同活化技术，成功制备出抗压强度达130MPa、碳排放量较传统UHPC降低26%的低碳型UHPC材料。既破解了固废处置难题，又补齐了高端低碳建材的应用短板。
据了解，完成升级的生产线年设计处理固废能力可达3.5万吨，中试阶段将重点验证材料批量生产的稳定性与工程适配性。目前，晟清建筑已与本地三家建筑企业达成合作意向，中试产品将优先应用于桥梁加固、预制构件生产等场景，实现技术成果的实际应用落地转化。
“中试生产是技术落地的关键环节，每一组数据、每一次工艺微调都直接关乎产品品质。”李磊表示，项目团队将全程紧盯中试生产全流程，以实测数据为依据持续优化工艺，确保产品性能达标、质量可控，让低碳UHPC真正具备市场化推广的底气。
业内专家评价称，该项目不仅能有效消纳本地工业固废，还能为区域建筑产业提供低碳环保的高性能建材，兼具显著的环境效益与经济价值。
未来，晟清建筑也将加速布局低碳建材产业化赛道。企业表示，后续将依托李磊团队的技术优势，加快推进项目产业化进程，助力承德地区实现“双碳”目标，为建筑行业低碳发展提供可复制的实践样本。
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